防微杜渐及时做好铝灰炒灰机故障预防，比如有的时候会因为一些固定螺丝松动而出现机械零部件晃动和杂声，再比如当某些内部原件损伤磨损会就导致铝灰炒灰机械产量降低，使生产的成品砂石出现合格率降低等现象。要知道每个型号的铝灰炒灰机都有至大进料要求，若在使用过程中入料规格过大，就会使得搅灰刀负荷增大，然后就容易产生不良生产效果，这些都需要我们用户在平时的生产过程中不断积累经验，才能在使用铝灰炒灰机时候避免故障发生几率综合减少维护保养费用。

铝灰炒灰机操作温度技巧铝灰炒灰机由于其操作简单、投资小、回收率高而受到铝工业企业的青睐，在实际操作中企业看重的就是金属铝的回收率，如何提高金属铝的回收率成为了铝灰炒灰岗位人研究的主要方向。操作温度是影响铝灰炒灰机回收率的关键因素，炒灰过程在不同的时间节点需要用不同的温度才能保证高的回收率，关于操作温度技巧遇大家分享。

铝灰炒灰机炒灰的工作原理是利用较高的温度降低铝灰里铝液的表面张力，然后通过搅拌的方式使铝灰运动起来，不断发生位移，通过运动造成摩擦，从而破坏铝液表面的氧化铝膜，增加金属铝液的流动性，使液态金属铝逐渐移至炒灰锅底部而达到目的。根据铝灰炒灰机的工作原理分析不难看出，温度的高低决定了液态铝表面包覆氧化膜的破损程度和速度，温度越高，效果越好，但是过高的温度又会造成金属铝的烧损，所以什么时间用高温，什么时间用低温是操作的关键所在。

铝灰炒灰机刚加入铝灰时，铝灰里的金属铝含量较高，这时如果采用过高的温度，会造成金属铝的燃烧烧损，如果温度过低，则金属铝流动性差，所以这个阶段的温度一般控制在750-800℃。等大部分金属铝排出后，铝灰里的金属铝含量降低，但是铝灰里大概还有百分之十几的金属铝，由于温度的升高，铝灰里的杂质发粘结团，需要降温打散，裹在铝灰团里的金属铝才能流出，所以该阶段一般采用加入冷灰或者煤粉或者少量水来降温打散铝灰团。大多数操作者基本操作到此就结束放灰了，但是这样的铝灰还含有几个点的金属铝。这时候需要再次提温到900℃以上，提取剩余的金属铝。大多数操作者担心会烧损金属铝，但是经过实验，金属铝的出水铝一点没有降低。经过此阶段升温，铝灰里的金属铝几乎全部回收，没有再处理的价值了。然后再加入冷灰搅拌几分钟把温度降下来再排出收集。

铝灰炒灰机工作的特点是间歇性工作，在一个循环工作过程中，产生较大的烟尘和气味的环节主要是加料时、添加升温剂时、添加降温剂时、高温时以及放灰时。由于铝灰炒灰机工作温度高，所以气体流速快，瞬间产生气体量较大。针对铝灰炒灰机产生烟尘的特点，环保设备通常采用耐高温的脉冲除尘器。脉冲除尘器设计的关键因素在于集气罩的位置以及尺寸设计，吸风管管道直径和风阻的设计，旋风分离器或沉降室的设计，风机型号的选择，脉冲除尘器高温布袋材质的选择，脉冲除尘器过滤风速的设计，降温设备的设计，阻火装置的设计等。集气罩的设计原则：瞬间产生的高温气体携带的烟尘不能溢出；吸风管的设计原则：风阻低、压降小、避免管道内存灰；旋风分离器的设计原则：粉尘收集效率高、压降小；风机型号的选择原则：风量、风压必须留有余量；脉冲除尘器的设计原则：布袋材质廉价且耐高温，过滤风速不大于1m/min。