常用的吸铁机结构上包括入料口、溜管、导料板、磁系、清料门以及出料门几个部分。供料开始后，物料通过入料口给入设备，由分料板将之导向磁场区域,材料通过之时带有磁性类的物料在磁场力的作用下被吸附到磁系上，供料结束后，从清料门处把磁性物料清理出来，再开始下一个供料过程,因去除磁性物料的时候是采用手动操作，因此不适合连续供料的生产线，无法自动卸料，对于细料的除铁率不高，特别是针对细小铁件的分选效果不理想。

吸铁机采用了新型的油路设计方案，磁场梯度高，呈椭圆形分布，具有磁力强、吸铁范围大、除铁率高等一些优点；由于采用了密封式的循环油路设计，让油温分布更加均匀，提升了散热效果，温升不高于50度，励磁线圈的绝缘性好，线圈采用天然云母作为绝缘材料，使用绝缘漆真空填充、绝缘等级高、稳定性好。

吸铁机的整流电控系统具有完善的保护功能，能够为除铁器提供实时的监控和有效的保护。吸铁机的投入使用彻底解决了铁件刮坏输送皮带以及生产设备的这个保护难题。吸铁机分离器是专门设计用于去除在研磨时混入基础材料中的细铁粉，除铁的过程就是通过磁力从混合物里面提取磁敏感物质的过程。吸铁机的工作原理就是当物料进入磁场时，其中的强磁性矿物被吸附在气缸表面，非磁性物质通过冲洗水冲入浓缩罐完成分选操作的一个过程。

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