为了解决原铝质量波动、铁含量上升的等情况，从源头开始控制铁含量，通过对原来保定吸铁机改造及自制除铁工具，经过反复的技术改进，现通过七道工序循环连续除铁，让原铝质量有了较大的提升。

在布置除铁设备时，先用吸铁机把残圾里面的铁渣清理出来，再对刚浇注好的成品组装块里面的铁渣进行清渣，之后，对冷却的成品组装块表面的铁渣进行再次的清理，由成品检验人员检查合格之后才能进入电解厂房。在破碎系统除铁时，破碎壳面料除铁作业原本由悬挂在传送带上方20cm处的永磁式除铁器进行除铁，但其对一些壳面料中杂铁的吸附不净，影响壳面料质量，无法达到指标要求。通过技术人员跟前线作业人员的共同努力，设计出了一种磁力较强的吸铁机，这种设备具有透磁度大、吸力强、防尘、防水、耐腐蚀等特点，安装于恶劣的作业环境也能可靠运行，较大限度地减少了人工作业强度，并且对壳面料里的铁含量可以更大限度地进行吸附，具有除铁效率高、除铁快、甩铁快的特点。强磁力的吸铁机在安装前，每天平均从破碎料中清理出铁杂质为178公斤；安装之后，每天从破碎料里面吸除铁的平均有305公斤，使200千安电解系列电解槽平均铁含量减低了0.01%，铸造作业区铝锭99.70质量提升了10%。

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